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列管换热器的精洗保养方法

      列管换热器来冷却精炼炉、结晶器和连铸化学水系统的设备,由于列管换热器冷却面采用工业水,黄河水水源浊度季节性变化比较大,这样列管换热器冷却效率降低,影响设备冷却水的温降,停浇现象屡次出现,造成重大的生产和经济损失,因此,做好列管换热器的清洗是连铸生产设备管理的重要工作。
      基于上述原因,我们不得不在铸机停浇时间时把列管换热器解体清洗泥垢,由于间隔时间短,采用机械清洗的方式是拆开列管式热器一片片清洗,在清洗过程中发现以下弊病。
      清洗时必须将换热器拆开,常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏,或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象,连铸设备用除盐水冷却,列管换热器常常出现内漏现象,增加除盐水成本和列管换热器备件大量损耗,也增加了设备费用。
列管换热器
      经常拆卸列管换热器,会金属板两端的悬挂凹口变形,凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形,当水流经板式换热器时,会影响水流速度,加剧列管换热器的结垢与腐蚀,列管换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于列管换热器来说,前者主要是将列管换热器解体,人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在列管换热器完全脱离系统时采用,而且重新组装时对列管换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此,高效节能,换热系数高,也极易结垢;同时列管换热器内部流通孔径小,结垢后内部通道截面变小甚至堵塞,造成列管换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,因此,列管换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证列管换热器的高效换热和生产的正常进行。和企业的正常快速发展

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