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螺旋板换热器的故障处理

       在生产过程中,由于螺旋板换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。
冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。
螺旋板换热器
       根据密封垫的使用目的和密封质量要求,可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前,应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲,必须用火烧尽螺旋板换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时,应预备冷冻密封件的液氮池,预备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉,加热温度应达160℃,假如有条件,应对板式换热器进行化学清理,以保证彻底清除残留在螺旋板换热器结合面中的粘接件的密封垫。
       螺旋板换热器在化工生产过程中起着至关重要的作用,其投资费用占全部投资费用较大。传统的管壳式换热器单位体积的传热面积较低,传热系数不高,难以满足生产要求,因而,高效换热器的研究越来越得到重视。提高螺旋板换热器的换热效率是节约能源、降低工程投资的关键,对于提高换热效率国内外非常重视。

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